製造ラインへのハイスピードカメラ導入事例

製造ラインにおいてパーツフィーダによる部品の自動搬送を行うポイントに、ハイスピードカメラを導入して小型部品が搬送される際の異常を検知している事例です。

ライン上に異物が侵入したり、搬送中の小型部品が不自然に跳びはねたりした際に、ハイスピードカメラで撮影して分析することで製造ラインのトラブルを正確に把握できるようになります。また、判明した原因に応じて今後のリスク管理を検討できることも重要でしょう。

チップコンデンサの搬送ラインにおいて、ハイスピードカメラを導入することで吸着時のトラブルの有無を検証した事例です。

チップコンデンサの吸着ミスが発生したタイミングで自動的にハイスピードカメラが撮影を保存し、その前後の状況を正確に記録します。吸着ミスの発見にはモーションサーチを活用して、通常の動作とは異なる反応が発生した際に、その差違を撮影のきっかけにすることが可能です。また状況分析によるリスクの解析も行えます。

機械加工装置としてドリルを利用している製造ラインにおいて、ハイスピードカメラを導入することでドリルの振動量やブレ量の解析に活用した導入事例です。

高速で回転するドリルが本来に定められている場所からずれてしまい、正確な穴あけ加工を行えない可能性や問題について検証します。検出方法としてはドリルの振動量を数値化し、指定量を超えてブレが発生した際に、それをイベントとして検知し、カメラによる撮影・記録をスタートさせます。

製造ラインにおける溶接作業に関して、溶接ポイントの位置や溶接幅（ビード幅）を数値化して、規定値の範囲を上回ったり下回ったりした場合にイベントとして検知し、ハイスピードカメラによる映像記録を行った事例です。

ビード幅が大きすぎる場合、溶接速度が遅かったり温度が高すぎたりする可能性があり、ビード幅が狭すぎる場合は溶接品質が低下している可能性があります。ハイスピードカメラによる多角的な情報分析を行えます。

生産現場の製造ラインにおいて、様々なトラブルの原因や状況をスーパースローモーション撮影が可能なハイスピードカメラを導入して撮影・分析している事例です。

トラブルはいつどのタイミングで発生するか分からないものであり、長時間のスーパースローモーション撮影によって不定期に発生する問題の撮影チャンスを逃さずに記録できる可能性が高まります。また、高速撮影を行うことで、人の目に見えない速度の製造工程も可視化できます。